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浅谈塑料管材生产线的常见故障有哪些

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-05-25 15:44

  塑料管材生产线常见故障及解决办法是什么?下面跟随小编一起了解一下。

  塑料管材在生产线过程中,因为操作人员对工艺和机器操作不行熟练等各种原因,常会致使塑料管材呈现外外表粗糙,内部呈现颤动环,壁厚不均,圆度不行等现象,所以要及时调整工艺,扫除塑料管材生产线故障,才能提高产品质量。

  一、塑料管材外外表粗糙调整工艺温度;下降冷却水温,PE管最佳冷却水温为20~25℃;查看水路,是否存在阻塞或水压缺乏现象;查看机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;查看原料的性能和批号;查看模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理模具的集料;

  二、塑料管材外外表呈现沟痕调整定径套出水压力,出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴视点,使管材冷却均匀;查看口模、定径套、切开机等硬件是否存在杂物、毛刺等;

电竞竞猜   三、内外表呈现沟痕查看内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;下降模具内部温度;清理并抛光模具;

  四、管道内部呈现颤动环调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;查看真空密封垫是否过紧;查看牵引机有否存在颤动现象;查看主机出料是否均匀;

  五、无真空查看真空泵进水口是否阻塞,如阻塞,进行疏通;查看真空泵工作是否正常;查看真空管路是否漏气;查看芯模压紧螺钉中间的小孔是否阻塞,如阻塞,用细铁丝疏通;

  六、管材外圆尺度超差调整真空度大小可改变外园尺度;调整牵引速度可改变外园尺度;修正定径套内孔尺度;

  七、管材圆度超差调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴视点,使管材冷却均匀;查看真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力,使喷淋量大而有力;查看真空定型机、喷淋箱水温情况,若>35℃,需装备冷冻水系统或添加喷淋冷却箱;查看水路,清洗过滤器;调整工艺;查看并修正定径套内孔园度;调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度;

电竞竞猜   八、管材壁厚不均匀在模具上调整壁厚;调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴视点,使管材冷却均匀;调整定径套出水,使其出水均匀;拆开模具,查看模具内部螺钉是否松动,并重新拧紧;

  九、塑化温度过高调整工艺;调整模具芯部加热温度,并对模具内部通风冷却;螺杆的剪切热太高,更换螺杆;

电竞竞猜   十、切开计长不精确查看计长轮是否压紧;查看计长轮是否摆动,并拧紧计长轮架固定螺栓;查看切开机行程开关有否损坏;查看旋转编码器是否损坏;旋转编码器接线有否脱焊(航空插头座接触是否杰出);各单机外壳(PE端子)应各自引接地线到1个总接地点可靠接地,且该接地点应有符合电气接地要求接地桩,不允许各单机外壳(PE端子)串联后接地,否则将引入干扰脉冲,引起切开长度不准;

  十一、共挤标识条问题共挤标识条分散:一般是因为用户运用的共挤料挑选不当形成,应运用PE等专用料,必要时可下降挤出段温度;

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