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塑料模板生产线介绍管材结构与对接过程

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-04-13 14:57
       对接工艺中的塑料管生产结构和pe管生产线结构独特,自动化程度高,操作方便,连续生产稳定可靠。该塑料管生产线生产的管道具有适中的刚度、强度、良好的柔韧性、抗蠕变性、抗环境应力开裂性和良好的热焊接性能,已成为城市燃气管道和室外给水管道的好的选择。恩赐机械来详细介绍:
       PE管材生产线的组成:管材生产线由控制系统、挤出机、机头、成型冷却系统、牵引机、行星切割装置和材料翻转架组成。每条管道生产线都有两台挤出机,其中一台使用强力输送套管和高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标记线。
       模具及辅机:机头采用新设计的篮式机头或螺旋分裂管挤压复合机头,具有调节方便、出料均匀的特点,定型套采用独特的开槽工艺和水环冷却,保证了管材的成型精度。
       pe管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机气缸,水套冷却能力强,大大提高了输送能力,保证了高效挤出。高扭矩立式减速器: DC驱动电机。适用于聚烯烃加工的篮式复合模头不仅保证了高效挤出的稳定性,而且可以实现低熔体温度带来的应力和管材质量。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水箱,提高管材成品率,满足高速生产的需要。采用多履带拖拉机,牵引力均匀稳定,每条履带由独立的交流伺服电机驱动,数字控制器控制的驱动技术实现精确的速度调节,实现高同步。使用高速精确的切割机,切割部分光滑,并配备了强大的吸屑装置,以很大限度地减少维护工作。
塑料管对接工艺:
       一、热熔对接的原理
       塑料管被机器切割和加热,以熔化塑料管的各部分,并且两个塑料管的各部分在一定压力下相互接触一段时间,以达到焊接的目的。由于在焊接过程中采用了本体焊接和双环焊接,管的内外壁同时形成加强环,焊接强度大于塑料管本体。
       二 、操作方法的步骤
       1.开机前准备好工作工具,紧固整机紧固件,电源是否符合机器要求( AC220、AC380 )。铣刀和加热板(调整设定温度至200 - 220℃),夹紧瓦是否与管材一致,机器的试运转是否灵活可靠。
       2 .打开电源,打开加热板,加热到200 - 220℃。
       3 .调整管道,将塑料管或管件放入匹配的夹瓦中,并将铣刀放入其中,使管件或管件与铣刀盘之间的距离相等(约30 - 40毫米)。取出铣刀盘,拧紧夹靴,并将两根管子或管件的中心调整为同轴。(圆周偏差不得超过车身的20 % )。
       4 .黄油热熔。放入电热板,向前推动两根管子或管件,直到电热板两侧的熔化边缘均匀溶解2mm,然后释放压力至0Mpa,然后将压力拧紧至3,当电热板两侧的熔化边缘为4mm时,取出电热板(暂停时间为35 - 60秒), 快速推动液压缸关闭两个有压力的管道(调节压力调节阀,φ250不超过2Mpa,φ450不超过3Mpa ),边缘适当。 冷却时间根据管道壁厚确定,如φ110×5.3毫米,即5.3×1.5 = 7.95分钟。记住不要用水强制冷却。然后,拆下夹紧螺钉,取出对接管或管件。对接步骤完成。
       三、塑料管的特点:
       塑料管作为化工建筑材料的重要组成部分,以其优越的性能、卫生、环保和低消耗被用户广泛接受,主要包括UPVC排水管、UPVC供水管、铝塑复合管和聚乙烯供水管。管道生产线由控制系统、挤出机、机头、整形冷却系统、牵引机、行星切割装置和翻料架组成。每条管道生产线都有两台挤出机,其中一台使用强力输送套管和高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标记线。当塑料管生产线发生故障时,会直接导致塑料管表面粗糙,内部震动,没有真空。因此,应及时消除塑料管生产线的故障,以提高产品质量。


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